Categories
Uncategorized

Bagaimana serat laser mengubah aturan fabrikasi logam

Laser serat telah mengubah permainan pemotongan laser, tidak hanya karena kecepatannya tetapi juga panjang gelombangnya. Panjang gelombang sinar laser CO2 10,6 �m telah menjadi terobosan selama beberapa dekade sejak industri pemotongan laser lahir, tetapi ketika datang ke bahan non-ferrous, refleksi optik mencerminkan kepala jeleknya. Laser ini memotong material yang tidak rumit secara luas. Memotong tembaga dan kuningan menggunakan laser CO2 adalah (dan masih) jarang, meskipun beberapa produsen volatile telah mencapai ini.
Memotong aluminium dengan laser CO2 sangat umum. Tetapi panjang gelombang CO2 10,6 �m belum optimal, sehingga prosesnya tetap sama dengan menekan tautan melingkar kecil dalam slot persegi besar. Ini bukan tidak mungkin; Kuku masih proporsional dengan lubang, tetapi beberapa upaya diperlukan untuk mengamankannya.
Kemudian, pada awal abad ini, laser serat memasuki pertempuran dengan panjang gelombang 1 mikron. Mineral yang paling umum di Fab Store menyerap lebih banyak dan memantulkan kurang dari 1 �m panjang gelombang 10,6 �m. Di bidang serat laser, sebenarnya, aluminium sangat baik dipotong, seperti tembaga dan kuningan.
jasa laser cutting ketika pabrikan mendapatkan potongan aluminium yang bersih atau bahan nonferrous lainnya menggunakan laser berserat, apa yang sebenarnya terjadi dalam satu sayatan? Untuk menjawab pertanyaan ini, AABRICAR berbicara dengan Charles Fabriston, PhD, peneliti teknis dan direktur pasar global, fabrikasi dan konstruksi logam, di kantor Conshocaine di Air Liride, PA. Carsten adalah ahli pemotongan laser yang sudah lama dan penulis “Laser Cutting Manual for Manufacturing” yang diterbitkan oleh UKM.
Seperti yang dijelaskan Cariston, resep untuk logam nonferrous lebih dari panjang gelombang radial. Komponen lain termasuk kepadatan energi, konsentrasi balok, lebar tungku, jenis gas tambahan dan laju aliran. Campur semuanya dengan benar dan Anda akan mendapatkan kecepatan pemotongan yang tajam untuk laser serat yang bersih, bahkan dalam kelompok bahan yang sebelumnya non-ferrous yang sangat reflektif, yaitu sinar laser CO2.
Perhatikan bahwa yang berikut ini tidak mencakup parameter pemotongan spesifik yang disiapkan oleh pabrikan pahat untuk sebagian besar mesin potong. Beberapa produsen menggunakan pengaturan pabrik ini, yang lain menyesuaikan sesuai dengan persyaratan aplikasi. Di bawah ini adalah deskripsi – pada dasarnya, istilah “non-optik” – mengapa parameter ini bekerja seperti Anda.

Perspektif sejarah
Jika seseorang mengatakan sesuatu tidak mungkin atau tidak praktis dalam proses pemotongan laser, produsen telah memungkinkan dan praktis pada saat yang sama. Misalnya, Caristan mengunjungi pabrik tahun lalu, menggunakan laser CO2 2,5 kW untuk memotong paduan tembaga 0,125 inci. “Pemburu telah melakukan ini selama bertahun-tahun,” katanya. “Kepala pencukur bergerak lambat dan operator harus menghentikan siklus pemotongan menjadi dua sampai dingin. Itu tidak terlalu cantik, tapi itu luar biasa.”
Pemotongan laser dari bahan non-ferrous memiliki sejarah menemukan dan mengatasi hambatan. Seperti yang dijelaskan Karistan, mereka yang mengalami peningkatan rasa sakit ketika memotong bahan reflektif dengan cepat mengadopsi laser karbon dioksida. Pada hari-hari awal, mereka memperhatikan jejak sifat penyerapan aluminium yang lebih rendah yang mengembalikan pantulan.
“Jadi proses pemotongan laser tidak hanya kurang efisien, mereka harus berurusan dengan refleksi kembali melalui sistem optik, kembali ke rongga resonator laser dan meledakkannya sering. Kami telah belajar banyak sejak itu. mesin termasuk. Perangkat optik terintegrasi dan kontrol digital termasuk sistem laser berserat yang mengurangi atau mencegah refleksi. “

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *